一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,涉及一种悬浮式物料输送系统,解决了悬浮式物料输送系统输送带跑偏的问题。该装置的盘槽(7)固定在支架(2)上。主气室(4)的中心与盘槽的N个出气通孔中心对齐,焊接在盘槽的下表面上。左防偏移气室(3)与右防偏移气室(5)对称焊接于盘槽两侧的各M个出气通孔中心的正下方。稳压气室(1)的前端面上设风机进气接口(C),其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口(B
1.一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,其特征在于:该装置包括稳压气室(1)、支架(2)、左防偏移气室(3)、主气室(4)、右防偏移气室(5)、盘槽连接件(6)、盘槽(7);xa0盘槽(7)的中心均布N个出气通孔,盘槽(7)的两侧分别均布M个出气通孔,盘槽(7)固定在支架(2)上;xa0主气室(4)的中心与盘槽(7)下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐,焊接在盘槽(7)的下表面上,在主气室(4)侧面焊接主气室进气接口(E₁);xa0左防偏移气室(3)与右防偏移气室(5)对称焊接于盘槽(7)两侧的各M个出气通孔中心的正下方,左、右防偏移气室(3、5)的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口(D₁、D₂);xa0稳压气室(1)为一箱形结构,其前端面上设风机进气接口(C),其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口(B₁、A₁、A₂);xa0稳压气室(1)安装于两个盘槽对接的正下方;xa0稳压气室第一出气接口(B₁)与主气室进气接口(E₁)采用标配钢丝软管连接;第二出气接口(A₁)与左防偏移气室进气接口(D₁)采用标配钢丝软管连接;第三出气接口(A₂)与右防偏移气室进气接口(D₂)采用标配钢丝软管连接。xa0
2.如权利要求1所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,其特征在于:xa0所述的盘槽(7)长度为1000~2000mm,盘槽(7)的中心均布N个出气通孔的孔距为20mm~40mm,盘槽(7)的两侧分别均布M个出气通孔的孔距为60mm~120mm,M个与N个出气通孔的孔径均为3mm~10mm。xa0
3.如权利要求1所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,其xa0特征在于:xa0盘槽连接件(6)焊接于盘槽(7)的两端,其上均布通孔用于两个盘槽的连接。xa0
4.如权利要求1所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,其特征在于:xa0稳压气室(1)体积为0.3~1m³,为主气室(4)体积的10倍。xa0技术领域
本发明涉及一种悬浮式物料输送系统,解决悬浮式物料输送系统输送带跑偏问题。
背景技术
现有的悬浮式物料输送系统,采用长距离带运送物料。系统运送物料前,需将物料堆积于输送系统端部,物料堆积完成后,其重心如果没有处在盘槽中心平面位置处,那么输送带在运行过程中,将与盘槽中心面产生偏移,这就是悬浮式物料输送系统中常出现的输送带跑偏问题。输送带跑偏将直接导致输送带与盘槽的严重摩擦,间接影响了输送带的运行速度与盘槽的使用寿命。目前,解决这类输送带跑偏问题的有效方法是在物料堆积时,尽可能保证物料重心处于盘槽中心平面处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,输送带位置跑偏。本发明解决其技术问题的技术方案:一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,该装置包括稳压气室、支架、左防偏移气室、主气室、右防偏移气室、盘槽连接件、盘槽。盘槽的中心均布N个出气通孔,盘槽的两侧分别均布M个出气通孔,盘槽固定在支架上。主气室的中心与盘槽下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐,焊接在盘槽的下表面上,在主气室侧面焊接主气室进气接口。左防偏移气室与右防偏移气室对称焊接于盘槽两侧的各M个出气通孔中心的正下方,左、右防偏移气室的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口。稳压气室为一箱形结构,其前端面上设风机进气接口,其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口。稳压气室安装于两个盘槽对接的正下方。稳压气室第一出气接口与主气室进气接口采用标配钢丝软管连接;第二出气接口与左防偏移气室进气接口采用标配钢丝软管连接;第三出气接口与右防偏移气室进气接口采用标配钢丝软管连接。本发明所具有的有益效果:由于设置了左防偏移气室和右防偏移气室对盘槽侧边孔的分时供气,可以有效纠正输送带位置,使输送带重心在运行过程中尽可能与盘槽中心面对齐,减小输送带与盘槽的摩擦和加快输送带的运行速度。
附图说明
图1一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置示意图。图2稳压气室。图3盘槽气室焊接体组件。图4与盘槽气室焊接体组件连接的另一个盘槽气室焊接体组件。图5盘槽。图中:稳压气室1、支架2、左防偏移气室3、主气室4、右防偏移气室5、盘槽连接件6、盘槽7。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步说明。一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置,如图2、4所示,该装置包括稳压气室1、支架2、左防偏移气室3、主气室4、右防偏移气室5、盘槽连接件6、盘槽7。盘槽7的中心均布N个出气通孔,盘槽7的两侧分别均布M个出气通孔,盘槽7固定在支架2上。主气室4的中心与盘槽7下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐,焊接在盘槽7的下表面上,在主气室4侧面焊接主气室进气接口E₁。左防偏移气室3与右防偏移气室5对称焊接于盘槽7两侧的各M个出气通孔中心的正下方,左、右防偏移气室3、5的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口D₁、D₂。稳压气室1如图2所示,为一箱形结构,其前端面上设风机进气接口C,其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口B₁、A₁、A₂。稳压气室1安装于两个盘槽对接的正下方。稳压气室第一出气接口B₁与主气室进气接口E₁采用标配钢丝软管连接;第二出气接口A₁与左防偏移气室进气接口D₁采用标配钢丝软管连接;第三出气接口A₂与右防偏移气室进气接口D₂采用标配钢丝软管连接。在稳压气室1上表面的前端设第四、第五、第六出气接口B₂、A₃、A₄与盘槽7连接的另一个盘槽上的主气室进气接口E₂、左防偏移气室进气接口D₃、右防偏移气室进气接口D₄连接,均采用标配钢丝软管连接,如图4所示。所述的盘槽7长度为2000~1000mm,盘槽7上的N个出气通孔的孔距为20mm~40mm,M个出气通的孔距为60mm~120mm,M与N个出气通孔的孔径均为3mm~10mm。盘槽连接件6焊接于盘槽7的两端,其上均布通孔用于两个盘槽的连接。稳压气室1体积为0.3~1m³,为主气室4体积的10倍。本发明所述数值范围选用其端值或其中间值均可。在长距离输送物料的输送系统中,由多个悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置串接,并在盘槽的上表面铺设输送带,风机连接风机进气接口C后,接通风源。将物料置于输送带上,使用滚筒机驱动输送带,使其运动,将物料输送到目的地。